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Induktions-Heizungs-Maschine
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Induction Heating Equipment
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Thermoelement-Stellen-Schweißer
Herkunftsort | Shenzhen China |
---|---|
Markenname | Canroon |
Zertifizierung | CE ISO9001:2008 |
Modellnummer | CR2000-03.5A-14T |
Min Bestellmenge | 1SET |
Preis | 5000USD |
Verpackung Informationen | hängen Sie von unseren Kunden ab |
Lieferzeit | hängen Sie vom Auftrag und vom Bestimmungsort ab |
Zahlungsbedingungen | T / T, L / C |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 500sets/month |
Name | Tragbare Induktions-Heizungs-Maschine | Anwendungen | Zum Metall aus Auching / Härten |
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Steuermodell | Digitale Kontrolle | Eingabemittel | 230V; 1-Phase, 50HZ |
Temperaturrecorder | Temperaturrecorder mit 2 Kanälen | Nennleistung | 3,5 kW bei 100% Dienstzyklus, 1 - 35 kHz |
Hervorheben | Induktionshitze,die Ausrüstung behandelt |
HF Tragbare Induktionsheizmaschine
Schnelle Details:
Typ: Sonstige
Herkunftsort: China (Festland)
Markenname: Canroon
Modellnummer: CR2000-03.5A-14T
Spannung: 230V
Strom: 16A
Nennleistung: 3,5 kW
Nennbetriebszyklus: 3,5 kW
Abmessungen: H: 300 mm B: 245 mm T: 550 mm
Gewicht: 12 kg
Verwendung: Hartlöten, Spannungsarmglühen und Vorwärmen, PWHT
Zertifizierung: CE ISO9001:2008
Kundendienst: Kundendienstzentrale im Ausland verfügbar
Prozess: Induktionsheizgerät
Eingangsleistung: 230V; 1-phasig, 50 Hz
Temperaturrekorder: 2-Kanal-Temperaturrekorder
Beschreibung:
Der neue Induktionsvorwärmer CR2000 kann als luftgekühltes System für Temperaturen bis zu 1450 °F verwendet werden. Der Vorwärmer verfügt über mehrere Ausgänge, sechs Steuerthermoelemente, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, eine deutlich schnellere Zeit bis zur Temperatur als herkömmliche Heizungen und eine extrem benutzerfreundliche Bedienerschnittstelle, die es dem Bediener ermöglicht, Rampen- und Haltezeiten zu programmieren. Er schult den Bediener auch darin, die maximale Leistung aus den Induktionsspulen herauszuholen.
Anwendungen:
Mit der Einführung der Induktionsheizmaschine kann dieses einfache und kostengünstige Heizverfahren in den folgenden Anwendungen eingesetzt werden, um eine schnelle und gleichmäßige Wärmeabgabe zu erzielen:
- Schweißfertigung und -konstruktion;
- Vorwärmen von Schweißnähten;
- Wärmebehandlung nach dem Schweißen;
- Beschichtungsentfernung;
- Schrumpfpassung usw.
- Vorwärmen einer in Betrieb befindlichen Pipeline auf 100 °C vor dem Aufschweißen einer Muffe
- Schmiedeheizung
- Stahlvorwärmung , Wärmebehandlung
- Härten und Anlassen, Vorwärmen
- Zahnradlöten, Kupferlöten, Metalllöten
- Metallabschrecken, Metallhärten
- Rohrvorwärmung, Rohrschweißen
- Spannungsarmglühen, Lagerausbau
Spezifikationen:
Eingangsstrom in Ampere bei Nennausgang |
230V: 16A |
Thermischer Wirkungsgrad |
Mehr als 90 % |
Maximale Nennausgangsleistung |
3,5 kW |
Kühlung |
Luftgekühlt |
Eingangsleistung |
230V, 1-phasig, 50 Hz |
Nennausgangsleistung |
3,5 kW bei 100 % Betriebszyklus, 1-35 kHz |
TC-Eingang |
6 Kreise |
Digitalrekorder |
Optional |
Steuerungsmodell |
Digitale Steuerung |
Resonanz |
Serienresonanz |
Temperatur |
Max. 1450 °F |
Abmessungen |
H: 300 mm B: 245 mm T: 550 mm |
Transport |
Per See- oder Luftfracht |
Gewicht |
12 kg |
Garantie |
12 Monate |
Wettbewerbsvorteil:
1. Vielseitige Mobilität: optionales Fahrwerk für Bau und Wartung
2. Integrierte Temperaturregelung: Ermöglicht die manuelle oder temperaturbasierte Programmierung über eine einfach zu erlernende Bedienerschnittstelle
3. Mehrere Steuerungsthermoelementeingänge: Verfügbar zur Steuerung am heißesten TC während des Heizens und am kühlsten TC während des Abkühlens für
4. gleichmäßige Erwärmung und Qualität
5. Offene Ausgangserkennung: Verhindert den Systembetrieb ohne abgedeckte Ausgangsbuchse (Kabel oder Schutzkappe)
6. Isolationsfehlerschutz: Bietet eine automatische Abschaltung des Systems und die Erdung des Stromausgangs.
7. Geringe Verbrauchskosten: Keine Brennstoffkosten und minimale Isolationskosten. Die Isolierung ist wiederverwendbar und kann 50 Mal oder öfter verwendet werden, wodurch die Kosten für Entsorgung und Ersatz gesenkt werden.
8. Gleichmäßige Erwärmung: Wird entlang und durch die Heizzone durch Induktion zur Erwärmung innerhalb des Materials aufrechterhalten. Die Oberfläche des Teils wird nicht durch lokalisierte Wärme bei höheren als den angegebenen Temperaturen beschädigt.
9. Zeit bis zur Temperatur: Schneller als herkömmliche Verfahren aufgrund der Art und Weise der Wärmezufuhr, wodurch die Heizzeit verkürzt wird.
10. Verbesserte Arbeitsumgebung: Beim Schweißen sind Schweißer keinen offenen Flammen, explosiven Gasen und heißen Elementen ausgesetzt, die mit der Beheizung mit Brenngas und Widerstandsheizung verbunden sind.
11. Hocheffiziente Energiesysteme: (mehr als 90 Prozent Wirkungsgrad) übertragen mehr Energie auf das Teil, wodurch die Heizzeiten verkürzt und die Energieeffizienz verbessert werden.
12. Einfache Einrichtung: Erreicht durch die Verwendung von Vorwärmdecken oder flexiblen Heizkabeln in Kombination mit benutzerfreundlichen Isolierdecken.