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Thermoelement-Stellen-Schweißer
| Herkunftsort | Shenzhen China |
|---|---|
| Markenname | canroon |
| Zertifizierung | CE ISO9001:2008 |
| Modellnummer | CR2000 |
| Min Bestellmenge | 1-teilig |
| Preis | 35000US $ FOB |
| Verpackung Informationen | Kartonieren Sie oder hängt von Ihnen ab |
| Lieferzeit | Eine Woche nach bestätigter Zahlung |
| Zahlungsbedingungen | FOB |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20 Stück/Stücke pro Woche |
| Name | Tragbare Induktions-Heizungs-Maschine | Anwendungen | Für zwei Gelenke |
|---|---|---|---|
| Effizienz | Hohe Effizienz | Nennkapazität | 35 kW |
| Eingangsleistung | 380V, 3-phasig | Temperaturrecorder | Temperaturrecorder mit 6 Kanälen |
| Hervorheben | Induktions-Heizungs-Maschine,Induction Heating Equipment |
||
Hocheffiziente tragbare Induktionsheizmaschine
Schnelle Details:
Typ: Sonstige
Herkunftsort: China (Festland)
Markenname: Canroon
Modellnummer: CR2000-035A-14T
Spannung: 380V
Strom: 53A
Nennleistung: 35KW
Nennbetriebszyklus: 35KW
Abmessungen:762MM B:627MM T:788.5MM
Gewicht: 135 kg
Verwendung: Induktionstemperatur-Spannungsarmaturen
Zertifizierung: CE ISO9001:2008
Kundendienst: Kundendienstzentrale im Ausland verfügbar
Prozess: Induktionsheizgeräte
Eingangsleistung: 380V, 3-phasig
Temperaturrekorder: 6-Kanal-Temperaturrekorder
Beschreibung:
Der 35-kW-Induktionsvorheizer CR2000 kann als luftgekühltes System für Temperaturen bis zu 1450 °F verwendet werden. Der Vorheizer verfügt über mehrere Ausgänge, sechs Steuerthermoelemente, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, eine deutlich schnellere Zeit bis zur Temperatur als herkömmliche Heizungen und eine extrem benutzerfreundliche Bedienerschnittstelle, die es dem Bediener ermöglicht, Rampen- und Haltezeiten zu programmieren. Er unterweist den Bediener auch darin, die maximale Leistung aus den Induktionsspulen zu erzielen.
Anwendungen:
Mit der Einführung des 35-kW-Induktionsvorheizers kann dieser einfache und kostengünstige Heizprozess in den folgenden Anwendungen eingesetzt werden, um schnelle und gleichmäßige Wärme zu liefern:
- Schweißfertigung und -konstruktion;
- Vorwärmen von Schweißnähten;
- Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen;
- Beschichtungsentfernung;
- Schrumpfpassung usw.
- Schmiedeheizung
- Stahlvorwärmung
- Vorwärmen von zwei Verbindungen auf 300 °F vor dem Schweißen mit einer einzigen Spule
Spezifikationen:
|
Eingangsstrom bei Nennausgang |
380V: 53A |
|
Thermischer Wirkungsgrad |
Mehr als 90 % |
|
Maximale Nennausgangsleistung |
35KW |
|
Kühlung |
Luftgekühlt |
|
Eingangsleistung |
380V 3-phasig, 50 Hz |
|
Nennausgang |
35KW bei 100 % Betriebszyklus, 1-35KHZ |
|
TC-Eingang |
6 Kreise |
|
Digitalrekorder |
Optional |
|
Steuerungsmodell |
Digitale Steuerung |
|
Resonanz |
Serienresonanz |
|
Temperatur |
Max. 1450 °F |
|
Abmessungen |
762MM B:627MM T:788.5MM |
|
Transport |
Auf dem Seeweg oder auf dem Luftweg |
|
Gewicht |
135 kg |
|
Garantie |
12 Monate |
Wettbewerbsvorteil:
1. Vielseitige Mobilität: optionales Fahrwerk für Bau und Wartung
2. Integrierte Temperaturregelung: Ermöglicht die manuelle oder temperaturbasierte Programmierung über eine einfach zu erlernende Bedienerschnittstelle
3. Mehrere Steuerungsthermoelementeingänge: verfügbar zur Steuerung am heißesten TC während des Heizens und am kühlsten TC während des Abkühlens für
4. gleichmäßige Erwärmung und Qualität
5. Offene Ausgangserkennung: verhindert den Systembetrieb ohne abgedeckten Ausgangsanschluss (Kabel oder Schutzkappe)
6. Isolationsfehlerschutz: bietet automatische Systemabschaltung des Stromquellenausgangs zur Erde.
7. Geringe Verbrauchskosten: Keine Brennstoffkosten und minimale Isolationskosten. Die Isolierung ist wiederverwendbar und kann 50 Mal oder öfter verwendet werden, wodurch die Kosten für Entsorgung und Ersatz reduziert werden.
8. Gleichmäßige Erwärmung: wird entlang und durch die Heizzone aufrechterhalten, indem Induktion zum Heizen innerhalb des Materials verwendet wird. Die Oberfläche des Teils wird nicht durch lokale Wärmeleitung bei höheren als den angegebenen Temperaturen beschädigt.
9. Zeit bis zur Temperatur: schneller als herkömmliche Verfahren aufgrund der Art und Weise, wie die Wärme zugeführt wird, wodurch die Heizzeit verkürzt wird.
10. Verbessertes Arbeitsumfeld: Beim Schweißen sind Schweißer keinen offenen Flammen, explosiven Gasen und heißen Elementen ausgesetzt, die mit der Beheizung mit Brenngas und Widerstandsheizung verbunden sind.
11. Hocheffiziente Energiesysteme: (mehr als 90 Prozent effizient) übertragen mehr Energie auf das Teil, wodurch die Heizzeiten verkürzt und die Leistungseffizienz verbessert werden.
12. Einfache Einrichtung: Erreicht durch die Verwendung von Vorheizdecken oder flexiblen Heizkabeln in Kombination mit benutzerfreundlichen Isolierdecken.
Tag:Induktionsvorheizer
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