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Thermoelement-Stellen-Schweißer
| Herkunftsort | Shenzhen CHINA |
|---|---|
| Markenname | canroon |
| Zertifizierung | CE ISO9001:2008 |
| Modellnummer | CR2000 |
| Min Bestellmenge | 1 Stück |
| Preis | 45000US $ FOB |
| Verpackung Informationen | Karton oder hängt von Ihnen ab |
| Lieferzeit | Eine Woche nach bestätigter Zahlung |
| Zahlungsbedingungen | FOB |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20 Stück/Stück pro Woche |
| Eingangsleistung | 380 V 3-Phasen | Temperatur | Max 1450 ° F. |
|---|---|---|---|
| Transport | Auf See oder auf Luft | Resonanz | Serienresonanz |
| Steuermodell | Digitale Kontrolle | Nennleistung | 80 kW 1-35 kHz |
| Hervorheben | mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Industrielle Induktions-Heizung |
||
380V 3-Phasen-Induktionsheizmaschine für die Schweißfertigung
Schnelle Details:
Typ: Sonstige
Herkunftsort: China (Festland)
Markenname: Canroon
Modellnummer: CR2000-080A-14T
Spannung: 380V
Strom: 122A
Nennleistung: 80KW
Nennbetriebszyklus: 80KW
Abmessungen: 880 * 663 * 982
Gewicht: 201 kg
Verwendung: Induktions-Temperaturspannungsentlaster
Zertifizierung: CE ISO9001:2008
Kundendienst: Kundendienstzentrale im Ausland verfügbar
Prozess: Induktionsheizgeräte
Eingangsleistung: 380V, 3-Phasen
Temperaturrekorder: 6-Kanal-Temperaturrekorder
Beschreibung:
Der CR2000-Induktionsvorheizer ist ein fortschrittliches luftgekühltes Heizsystem, das für das Vorwärmen beim Schweißen und die industrielle Fertigung konzipiert wurde. Er kann Temperaturen von bis zu 1450 °F erreichen und liefert schnelle und gleichmäßige Erwärmung über mehrere Ausgangskanäle und sechs Steuerthermoelemente. Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden erreicht der CR2000 deutlich kürzere Aufheizzeiten und einen höheren Prozesswirkungsgrad.
Das System verfügt über eine intuitive Bedienerschnittstelle, die programmierbare Rampen- und Haltezyklen unterstützt und eine präzise Temperaturregelung für verschiedene Anwendungen ermöglicht. Es bietet auch eine geführte Bedienung, um Benutzern zu helfen, die Spulenleistung zu maximieren und eine gleichmäßige Heizqualität über verschiedene Werkstücke hinweg sicherzustellen.
Anwendungen:
Mit der Einführung der Induktionsheizmaschine kann dieser einfache und kostengünstige Heizprozess in den folgenden Anwendungen eingesetzt werden, um schnelle und gleichmäßige Wärme zu liefern:
- Schweißfertigung und -konstruktion;
- Vorwärmen von Schweißnähten;
- Wärmenachbehandlung;
- Beschichtungsentfernung;
- Schrumpfpassung usw.
Spezifikationen:
|
Eingangsstrom bei Nennausgang |
380V: 122A |
|
Thermischer Wirkungsgrad |
Mehr als 90% |
|
Maximaler Nennausgang |
80KW |
|
Kühlung |
Luftgekühlt |
|
Eingangsleistung |
380V 3-Phasen, 50HZ |
|
Nennausgang |
80KW bei 100% Betriebszyklus, 1-35KHZ |
|
TC-Eingang |
6 Kreise |
|
Digitalrekorder |
Optional |
|
Steuerungsmodell |
Digitale Steuerung |
|
Resonanz |
Serienresonanz |
|
Temperatur |
Max. 1450 °F |
|
Abmessungen |
H: 880 mm B: 663 mm T: 982 mm |
|
Transport |
Auf dem Seeweg oder per Luftfracht |
|
Gewicht |
201 kg |
|
Garantie |
12 Monate |
Wettbewerbsvorteil:
1. Vielseitige Mobilität: optionales Fahrwerk für Bau und Wartung
2. On-Board-Temperaturregelung: Ermöglicht manuelle oder temperaturbasierte Programmierung in einer einfach zu erlernenden Bedienerschnittstelle
3. Mehrere Steuerungsthermoelementeingänge: Verfügbar zur Steuerung am heißesten TC während des Heizens und am kühlsten TC während des Abkühlens für
4. Gleichmäßige Erwärmung und Qualität
5. Offene Ausgangserkennung: Verhindert den Systembetrieb ohne abgedeckten Ausgangsanschluss (Kabel oder Schutzkappe)
6. Isolationsfehlerschutz: Bietet automatische Systemabschaltung des Stromausgangs zur Erde.
7. Geringe Verbrauchskosten: Keine Brennstoffkosten und minimale Isolationskosten. Die Isolierung ist wiederverwendbar und kann 50 Mal oder öfter verwendet werden, wodurch die Entsorgungs- und Ersatzkosten gesenkt werden.
8. Gleichmäßige Erwärmung: Wird entlang und durch die Heizzone durch Induktion zum Heizen innerhalb des Materials aufrechterhalten. Die Oberfläche des Teils wird nicht durch lokale Wärmeleitung bei höheren als den angegebenen Temperaturen beschädigt.
9. Zeit bis zur Temperatur: Schneller als herkömmliche Verfahren aufgrund der Art und Weise, wie die Wärme zugeführt wird, wodurch die Heizzykluszeit verkürzt wird.
10. Verbesserte Arbeitsumgebung: Beim Schweißen sind Schweißer keinen offenen Flammen, explosiven Gasen und heißen Elementen ausgesetzt, die mit der Brenngas- und Widerstandsheizung verbunden sind.
11. Hocheffiziente Energiesysteme: (mehr als 90 Prozent effizient) übertragen mehr Energie auf das Teil, wodurch die Heizzeiten verkürzt und die Energieeffizienz verbessert werden.
12. Einfache Einrichtung: Erreicht durch die Verwendung von Vorheizdecken oder flexiblen Heizkabeln in Kombination mit benutzerfreundlichen Isolierdecken.
Tag:Induktionsheizung

